Отсадочная машина для производства изделий с начинкой и усовершенствованный экструзионно- формующий узел для этой машины. Изобретение относится к машиностроению, в частности к пищевой промышленности, и может быть использовано при производстве изделий из основного продукта с наполнителем внутри (с начинкой). Отсадочная машина для изготовления изделий с начинкой внутри оболочки из основного продукта содержит блок нагнетания основного продукта, блок нагнетания начинки, эструзионно- формующий узел и системы управления скоростями подачи основного продукта и начинки. Эструзионно- формующий узел содержит каналы подачи основного продукта с введенными в них форсунками подачи начинки, состоящими из входного патрубка и сопловой головки, при этом каналы подачи основного продукта выполнены переменными в поперечном сечении за счет сужения от входа патрубка форсунки в стенку канала до среза сопловой головки и далее по ходу основного продукта от среза сопловой головки до выходного отверстия канала. Сопловая головка имеет расширяющееся поперечное сечение.
Имеются разработки по производству мучных кондитерских изделий из безглютеновых. Мучные кондитерские изделия / Мэнли Дункан.
Изобретение обеспечивает гарантированное закрытие увеличенного количества начинки внутри изделия в широком диапазоне свойств основного продукта и начинки при ускоренных режимах экструзии, а также придает изделию разнообразные формы, что позволяет повысить спрос на данные изделия. Тесто из этой камеры может выдавливаться непрерывно или периодически. Недостаток такого экструдера в том, что трудно найти резальное устройство, полностью закрывающее начинку в основном продукте (тесте). Известен экструзионный автомат для производства печенья и сырцовых пряников с начинкой INTELLESTAMP производства кампании FIS (см. Закрывание торцов изделия после наполнения начинкой происходит за счет затворных элементов, сходящихся к центру. Конструкция имеет сложную схему затворного элемента, требующую большой трудоемкости для точного изготовления скользящих поверхностей. В RU 2. 18. 85. 49 в устройстве для непрерывного отрезания и формования сферического пищевого продукта из имеющего форму брикета пищевого материала, состоящем из наполнителя и корочки, посредством непрерывного открывания и закрывания центрального отверстия узла затвора при подаче имеющего форму брикета пищевого материала вниз в направлении центрального отверстия, узел затвора содержит, по меньшей мере, три элемента затвора, посредством которых и происходит формование и отрезание изделия.
Данное устройство формирует закрытый торец изделия с начинкой посредством перемещения основного продукта на торце изделия с помощью элементов затвора. В RU 2. 00. 11. 21. Закрытие торца изготавливаемого изделия происходит за счет смещения массы основного продукта затворными элементами.
Из приведенных выше аналогов видно, что конструкции большинства отсадочных машин имеют конструктивно сложный (в виде диафрагм) узел формования закрытого торца изготавливаемого изделия, при этом он осуществляет также отрезание изделия от жгута основного продукта. Наиболее близкой по конструкции отсадочной машиной является машина по патенту на полезную модель RU 4.
Мучные кондитерские изделия с рецептурами. Перевод с англ.
Ключевые слова: Мучные кондитерские изделия, тепломасообменные процессы, денатурация. Однако, исследования Дункана Мэнли.
В данной отсадочной машине закрытие начинки внутри изделия производится механизмом диафрагменной резки, формирующим закрытый торец изделия с начинкой, однако количество начинки ограничено конструктивными особенностями, а также реологическими свойствами основного продукта. Сопоставительный анализ заявляемой отсадочной машины с прототипом показывает, что она отличается от известного устройства формой выполнения конструктивных элементов, а именно, введением экструзионно- формующего узла, позволяющего закрывать внутри изделия начинку без диафрагмы. Задачей предлагаемого для рассмотрения технического решения является создание отсадочной машины, в которой в изготавливаемом изделии начинка находится внутри изделия, количество начинки, размеры и форму изделия можно изменять в зависимости от введенных параметров подачи основного продукта и начинки, а качество и внешний вид изделия будет соответствовать всем требованиям потребителя.
Технический результат предлагаемой для рассмотрения отсадочной машины - расширение технологических возможностей машины и ассортимента получаемых на ней изделий, обусловленное использованием основного продукта и начинки в широком спектре их свойств. Заявляемая отсадочная машина отличается от прототипа организацией потока основного продукта и начинки внутри экструзионно- формующего узла. Основным узлом для формования изделия из основного продукта с начинкой в большинстве машин является экструзионно- формующий узел, содержащий каналы для прохождения основного продукта с введенными в них форсунками подачи начинки. Наиболее близким к предлагаемому для рассмотрения техническому решению экструзионно- формующего узла является предложенный в RU 2.
L- образный патрубок для подачи начинки. Гришко Стационарные Машины И Установки. В предложенном решении в прототипе RU 2. Такое техническое решение позволяет поднять содержание начинки до (1. Дальнейшее увеличение количества начинки затруднительно из- за ее прорыва наружу. Кроме того, закрытие полости, образованной L- образным патрубком, зависит от физико- механический свойств основного продукта и от режимов его экструзии, что не гарантирует закрытие полости.
Задача предлагаемого технического решения - экструзионно- формующего узла - обеспечить гарантированное закрытие увеличенного количества начинки внутри изделия в широком диапазоне свойств основного продукта и начинки при ускоренных режимах экструзии, а также в придании изделию разнообразных форм. Технический результат достигается тем, что в машине для отсадки изделий с начинкой внутри изделия, экструзионно- формующий узел обеспечивает возможность варьирования количества начинки в требуемых пределах, с закрытием торца изделия основным продуктом. Результат обеспечивается тем, что в экструзионно- формующем узле, содержащем каналы для прохождения основного продукта с помещенными в них форсунками введения начинки, состоящими из входного патрубка и сопловой головки, формирующей полость начинки внутри основного продукта, канал прохождения основного продукта круглой или фигурной формы имеет сужающуюся часть в зоне от входа форсунки в канал до среза сопловой головки и далее по ходу потока основного продукта от среза сопловой головки до выходного отверстия канала, сопловая головка имеет наружный габарит, расширяющийся по ходу потока, при этом полость, образованная при обтекании основным продуктом входного патрубка форсунки, закрывается основным продуктом за счет сужения канала и расширения сопловой головки, а полость, образованная при обтекании основным продуктом сопловой головки, закрывается основным продуктом за счет сужения канала в зоне от среза сопловой головки до выходного отверстия канала. Наличие в заявляемых технических решениях - отсадочной машине и экструзионно- формующем узле к этой машине совокупности отличительных признаков позволяет решить поставленные задачи - расширение ассортимента изделий с начинкой, повышение качества изделий с начинкой, улучшение их внешнего вида, снижение трудоемкости производственного процесса и упрощение конструкции устройства для формования изделия с начинкой. Заявителем не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявляемого изобретения, таким образом, предложенные технические решения являются новыми и не следуют для специалиста явным образом из уровня техники. Описание представленных в заявке чертежей. На фиг. 1 изображена отсадочная машина - общий вид.
На фиг. 2а - сечение экструзионно- формующего узла по каналу основного продукта и форсунке начинки и схема формообразования изделия до начала подачи начинки. На фиг. 2б - сечение экструзионно- формующего узла и схема формообразования изделия во время подачи начинки со скоростью, близкой к скорости движения основного продукта. На фиг. 2в - сечение экструзионно- формующего узла и схема формообразования изделия после прекращения подачи начинки. На фиг. 3а - сечение экструзионно- формующего узла и схема формообразования изделия, имеющего раздутую изнутри форму, во время подачи начинки со скоростью, превышающей скорость движения основного продукта. На фиг. 3б - схема формообразования изделия после прекращения подачи начинки, ее закрытия внутри изделия и отделения готового изделия.
Отсадочная машина на фиг. Остальные узлы, имеющие вспомогательное значение, на чертеже не изображены. Работа отсадочной машины осуществляется следующим образом. Основной продукт загружается в бункер 2, начинка загружается в бункер 6. Валками 3 основной продукт подается в экструзионно- формующий узел 4. Насосом 7 начинка подается в дозатор 8, а из него - в форсунки 5. В соответствии с введенными параметрами работы валков 3 и дозатора 8 осуществляется выбранный режим работы отсадочной машины, чтобы обеспечить заданные массовые количества основного продукта и начинки и вид отсаживаемого изделия.
Устройство экструзионно- формующего узла показано на фиг. Узел состоит из каналов для основного продукта 9, в которые введены форсунки подачи начинки, состоящие из входного патрубка 1. Работа экструзионно- формующего узла осуществляется следующим образом. Основной продукт подается в канал 9 экструзионно- формующего узла.
Начинка по входному патрубку 1. Канал 9 в своем поперечном сечении может иметь заданную форму в зависимости от вида производимого изделия, при этом канал 9 выполнен сужающимся от места ввода входного патрубка 1. Сопловая головка 1. Продвигаясь по каналу 9, основной продукт обтекает входной патрубок 1. При дальнейшем движении потока основного продукта в нем образуется полость от сопловой головки, которая при отсутствии начинки закрывается основным продуктом за счет сужения канала на участке от среза сопловой головки до выходного отверстия канала. В заданный момент времени через сопловую головку 1. Момент начала впрыска начинки, продолжительность и скорость ее подачи регулируются.
Объем начинки внутри изделия по отношению к объему оболочки изменяется в зависимости от соотношения скоростей подачи основного продукта и начинки, а также от продолжительности подачи начинки.