Обучение изготовлению столешниц из искусственного камня Antarrid. Опубл. 2. 01. 4 р. Компания . Контакты и подробности на сайте компании . Всего в нашей палитре на данный момент 7. Также, мы производим мойки из нержавейки Antarrid. Мойки из нержавейки - уникальный товар на российском рынке, медицинская сталь марки 1.
Мойки Antarrid - долговечные и прочные мойки за умеренные деньги. Гарантия как на материалы, так и на все изделия составляет 1. Подробности, касающиеся искусственного камня Antarrid вы можете узнать на нашем сайте (Обращаем внимание, что все цены на сайте, как на изделия, так и на материалы для производства, являются оптовыми): http: //antarrid. Наша компания имеет собственную разветвлённую торговую сеть в России и странах ближнего Зарубежья (членов Таможенного Союза). За почти 1. 0 лет работы в наших цехах сплотился костяк опытных специалистов производства, столяров. У нас множество дипломов и грамот с различных мероприятий и крупнейших международных выставок, включая благодарности от благотворительных организаций (мы оказываем помощь детям Сибири и Урала, оставшимся без родителей).
Бетонный стеновой камень в. Технология изготовления шлакоблоков.Смесь для производства шлакоблока.Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков.Как сделать . 4 Инструкция по самостоятельному изготовлению формы. Шлакоблок — стеновой камень. Этот строительный материал .
С 2. 01. 3 года наша компания становится членом Торгово- Промышленной Палаты Российской Федерации. Мы работаем как с крупными (наши партнёры в регионах, гос. У нас большая складская программа, есть план скидок. Опт от 1 листа или 1 изделия. Наши фирменные чемоданы с образцами предоставляем в любом количестве.
Приглашаем партнёров (крупных оптовиков) в регионах и за рубежом! Наши контакты (производство, склады и офис): Россия, Московская область, г. Красногорск (Павшино), ул.
Центральная, д. 3. Наши телефоны: +7 (4. Также, если вы находитесь в Московском регионе, вы можете позвонить по одному из наших телефонов и вызвать на дом (в компанию) замерщика (выезжает на объект с образцами) в любое удобное для вас время.
Производство и применение шлакоблоков обусловлено их неоспоримыми преимуществами. Во- первых, небольшое по габаритам здание, высотой в пару этажей, с помощью данного материала можно построить в кратчайшие сроки. При наличии необходимого оборудования и умений вы можете самостоятельно построить небольшой дом, гараж или дачу. Один шлакоблок эквивалентен трем- четырем кирпичам.
Материал имеет отличную звуко- и теплоизоляцию, а его стоимость наиболее экономична из всех известных строительных материалов. Технология изготовления шлакоблоков.
Процесс производства шлакоблока начинается с изготовления бетонной смеси. Чтобы приготовить раствор, понадобиться вода, шлак и цемент. Размешивание осуществляется при помощи смесителя либо бетономешалки. Можно выполнить операцию и вручную, но она очень трудоемка и не каждому придется по силам. Единственным внешним условием является плюсовая температура окружающей среды (так как в компонент смеси входит вода). После приготовления раствора его необходимо засыпать в формы.
Они могут быть как без пустотообразователей, так и с их наличием. Обычные размеры форм – 3. За этим следует фаза уплотнения смеси.
Эта операция производится при помощи пресса и вибрации. Вибропрессование обычно длиться не более полминуты, в крайнем случае (при использовании наиболее простых конструкций вибропрессов) – до полутора минут. Бланк Смета В Эксель.
Когда форма уже достаточно уплотнена, ее извлекают и оставляют на специальном поддоне или, в крайнем случае, на полу. Затвердения шлакоблока. Для того чтобы получить уже готовый к использованию продукт, не требуется каких- то специальных условий. Естественная температура окружающей среды (желательно – не ниже 2. Застывание шлакоблоков обычно ограничивается 1. Добавление веществ, вроде фулерона или релаксола, значительно сократит время затвердевания.
Для того чтобы шлакоблок не пересох, необходима максимальная влажность воздуха. Складирование готового материала. После окончания технологического процесса шлакоблоки отправляются на склад, где окончательно набирают прочность. Как делают шлакоблоки на специальном станке для их производства, расскажет видео: Смесь для производства шлакоблока. Сырьем могут служить многие материалы. Их выбор зависит от возможностей конкретного изготовителя. Наиболее часто применяются отходы кирпича, щебень, песок, зола, керамзит и другие материалы, поэтому состав раствора может варьироваться.
Чтобы решить какую приготовить смесь, вам нужно прежде всего исходить из своих возможностей и функционального предназначения готовых блоков. Часто при изготовлении шлакоблоков используется специальная пластифицирующая добавка, которая позволяет улучшить технические характеристикиготовых блоков и увеличить, в дальнейшем, прочность конструкции, ее качество, водонепроницаемость и морозостойкость. Когда блоки уже готовы, можно приступать непосредственно к строительству, а для этого нужно знать как правильно класть шлакоблоки при возведении стен, что для этого понадобится и сколько времени займет. Еще одним немаловажным условием любой удачной постройки является качественное проведение финишной отделки и утепления. О том, как же правильно штукатурить стены из шлакоблоков, можно прочитать тут.
Обычно изготовители пользуются двумя вариантами пропорций состава шлакоблоков: часть цемента на 9 частей шлака и 5. Оборудование, используемое при производстве шлакоблоков. Существуют специальные станки для производства шлакоблоков. Одним из наиболее выгодных по соотношению цена/качество является станок МАРС. Он не только недорогой и производительный, но еще достаточно мобильный. Небольшие габариты позволяют применять данную установку для частных нужд.
Выпускается несколько моделей МАРСа: для изготовления шлакоблоков с круглыми и квадратными пустотами, для простеночных полублоков или же модель сочетает в себе сразу несколько функций. Хорошо зарекомендовал себя передвижной вибропресс Команч- 3. Им можно одновременно производить четыре блока. Он надежен, высокопроизводителен, не требует больших затрат при обслуживании и ремонте. Конструкция окупает себя в течение нескольких дней. Производительность Команч- 3.
Привод мощностью 0. Вт, вес устройства – 1. При необходимости смены размера изготавливаемых шлакоблоков предусмотрена возможность переналадки оборудования. Отличным вариантом для «домашнего» использования будет индивидуальный вибростанок 1. ИКС. Это малогабаритная установка, предназначенная исключительно для изготовления шлакоблоков.
По другому ее еще называют миги- станок. Существует стандартная, универсальная и рассчитанная на три вида блоков комплектация станка. Производительность такого оборудования достигает семидесяти шлакоблоков в час, конструкция оснащена двигателем мощностью 1. Вт при 3. 00. 0 оборотах в минуту. Весит 1. ИКС 4. 5 килограмм.
Кроме того можно изготовить станки- вибропрессы своими руками, используя при этом специально разработанные чертежи. Чертежи станков для производства шлакоблоков. Как сделать шлакоблок своими руками.
При необходимости можно самостоятельно при минимальных затратах изготовить шлакоблок. Процесс технически несложный, однако достаточно трудоемкий. Вам понадобится наполнитель – в его качестве можно взять смесь песка, щебня, керамзита или граншлака.
Можно ограничиться и единственным доступным материалом. Первое, что необходимо сделать – выбрать подходящую форму шлакоблока, которую можно купить, а можно и сделать своими руками. Наиболее экономично выгодный процесс производства предполагает наличие максимально возможного количества пустых образований. Лучше всего выбирать форму шлакоблока с двумя пустыми квадратами – это дает возможность до 6. Далее следует купить станок для производства (вибропресс) небольшой производительности – достаточно ограничиться одним- двумя шлакоблоками за цикл. Можно и сделать самодельный станок для изготовления шлакоблоков, прилично при этом сэкономив. Необходимо обзавестись чертежом станка, сваркой, электродвигателем (который будет служить в качестве вибропресса) и стальным листом.
С помощью досок нужно изготовить форму для шлакоблоков (кстати, покраска формы значительно облегчит последующие извлечение шлакоблока). Сначала варятся основание и фундамент, а потом к углам присоединяются пружины. На основание приваривается лист из стали.
В вопросе, как сделать данные формы, вам помогут опубликованные ниже чертежи и схемы: А как осуществляется сам процесс производства шлакоблоков при помощи домашних станков можно посмотреть на видео: Стоимость производства шлакоблоков. Для производства шлакоблоков в коммерческих целях можно организовать мини- завод. Стоимость оборудования составит около ста тысяч рублей. Сюда входит приобретение бетономешалки, универсального вибростанка, строительной тачки и обыкновенной лопаты. Можно сократить капитальные расходы, если приобрести узкоспециализированную передвижную виброустановку для производства исключительно шлакоблоков – она обойдется примерно в 5. Стоимость затрат на сырье будет зависеть от его вида и качества. Изготовление блоков в домашних условиях значительно снизит все расходы, да и самодельные шлакоблоки, произведенные по технологии, ничем не уступают промышленным.
Как показывает практика, рентабельность бизнеса по производству шлакоблоков при грамотно организованном производстве достигает 5. Поделитесь с друзьями в социальных сетях: И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте. Одноклассниках. Google Plus или.
Технология изготовления керамзитобетонных и арболитовых стеновых блоков. У частных застройщиков строительные блоки пользуются высоким спросом из- за оптимального соотношения цены и качества. Сегодня керамзитобетонные блоки считаются одним из наиболее популярных строительных материалов. Для производства строительных блоков используется оборудование для формовки блоков. Что же нужно знать для собственного производства керамзитобетонных и арболитовых стеновых блоков? Керамзитобетонные стеновые блоки.
Исходным сырьем для изготовления керамзитобетонных блоков служит керамзит – вспененная и обожженная глина, вода и цемент. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность. Керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя. Поэтому высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 6. Как строительный материал керамзитобетонные блоки представляет собой лёгкий бетон, в котором заполнителем является керамзит - ячеистый материал в виде гранул.
Так что свои дополнительные преимущества керамзитобетон получает во многом за счет именно керамзита. А именно усиление тепло- и звукоизолирующих свойств бетона, влагостойкость, стойкость к химическим воздействиям. Применяя керамзитобетон можно существенно снизить вес зданий и конструкций, достигнув ряда положительных технико- экономических показателей. В климатических условиях России будет достаточно уложить керамзитобетонные блоки в один ряд при строительстве основных внешних стен, чтобы соблюсти нормы теплосбережения строительных конструкций. Арболитовые стеновые блоки. Дерево в России всегда оставалось самым популярным строительным материалом для личного коттеджно- дачного строительства: хорошая теплопроводность, привлекательный внешний вид, сравнительно невысокая стоимость и высочайшая экологичность долгое время делали этот материал действительно наилучшим выбором.
Но и серьёзных недостатков у деревянных домов немало, что вкупе с неуклонным ростом стоимости и падением качества деревянного домостроения даёт повод для поиска лучших аналогов. Но, лучшим заменителем дерева, как ни странно, является само дерево. Арболит – так называемый деревобетон, материал, на 8. Сравним особенности практического применения этих материалов в современных условиях. В строительстве загородных деревянных домов наиболее используемыми разновидностями стеновых материалов сейчас являются обычный брус, оцилиндрованное бревно и клееный брус (в порядке возрастания стоимости).
К сожалению, производимые размеры этих материалов практически никогда не превышают 3. Теперь же оцилиндрованные бревна обычно используются 1. Дома из бруса находятся в аналогичной ситуации. А наиболее престижный материал – клееный брус так вообще редко выпускается толще 2. Отсюда мы приходим к достаточно важной проблеме современных деревянных домов – на данный момент они просто принципиально не могут использоваться без специальных утеплителей.
Следовательно, мало того что точно придётся забыть о желаниях иметь настоящую бревенчатую или брусовую поверхность внутри дачного дома и произвести дополнительные (иногда весьма немалые) затраты на утеплители, но и вспомнить о том, что с ними – вы в большинстве случаев получаете постоянное фенольное или стирольное загрязнение атмосферы в доме. Теплопроводность дерева составляет 0.
Вт/(м. К), арболита – 0. Вт/(м. К). Толщина стены из стандартных блоков из арболита (4. И это следует не только из сухих расчетов, но и из практики применения – даже на севере России дома из арболита со стенами такой толщины комфортно эксплуатируются без дополнительного утепления. Вернёмся к дереву, к наиболее важной из его особенностей – дышащим свойствам деревянных стен. Именно они создают тот уникальный микроклимат деревянных домов из бруса или брёвен, регулируя уровень влажности и обеспечивая пассивную вентиляцию огромной мощности – до 3. Но снова вспомним об утеплении.
Безусловно, и сам утеплитель, и соответствующий облицовочный материал можно подобрать также с дышащими свойствами, но. А вентиляция – это наиболее эффективный способ распространения всех ядов. Поэтому, при использовании минваты, пенопласта, многих других видов утеплителей, а также при покрытии стен различными видами красок – просто необходимо использовать плотные пароизолирующие пленки и полностью блокировать «дыхание» стен, чтобы не способствовать и без того немалому распространению отравляющих веществ в помещении. Стены из арболита, как почти полностью состоящие из дерева, также обладают соответствующими дышащими свойствами, но поскольку не требуют утепления – позволяют использовать простые вентилируемые облицовочные материалы и сохранить в полной мере эту немаловажную особенность, обеспечивающую постоянное поступление чистого, отфильтрованного воздуха через всю поверхность стен. Далее, главное, в чём дерево всегда проигрывало всем видам кирпича и бетона – высокая горючесть. Различные составы (которые следует учитывать и в расчете стоимости деревянного дома), конечно, снижают степень воспламеняемости, но, во- первых, достаточно слабо, а, во- вторых, со временем уровень защиты падает. К тому же, в данном свете наибольшую проблему опять представляют легковоспламеняемые и высокотоксичные утеплители.
Арболит является материалом полностью не поддерживающим горение, и способен действительно долгое время противостоять высоким температурам без каких- либо дополнительных обработок. Также, большую проблему всегда представляла плохая биологическая устойчивость древесины – гниение, заражение различными грибками и вредителями, просто потеря внешнего вида из- за атмосферных факторов, появление микротрещин и т. Всё это в какой- то степени решаемо специальными средствами. Но, в любом случае, дерево обязательно требует постоянного ухода и периодических обработок каждые несколько лет. При этом, если упустить момент хоть раз, то уже всёравно останется единственная возможность – облицовывать стены.
А, следовательно, и огромные переплаты за внешний вид чисто деревянного дома уходят в никуда. В стеновых блоках из арболита, мало того что древесная щепа механическим образом ограждается от внешних воздействий мощной цементной защитой, так и полностью обработана для дополнительной сохранности (что невозможно произвести для больших массивов дерева) и обладает абсолютной биостойкостью. В самом процессе строительства дерево имеет ещё ряд неприятных особенностей. Высокая усадка всех видов древесины не позволяет быстро построить деревянный дом – обязательно требуется потратить минимум год на усадку здания (до 1. К тому же, при этом дерево нередко сильно растрескивается, что не только влияет на внешний вид, но, опять же, ухудшает параметры биостойкости и теплоизоляции здания. Строительство домов из бревён ещё и требует затрат на весьма недешевую и непростую операции по конопатке щелей, требующую хороших материалов и профессиональных исполнителей, так как некачественная работа здесь (а проводится она дважды – до и после усадки строения) наносит сильнейший удар по теплосберегающим качествам дома. Арболит имеет усадку всего 0.
И очень весомое качество арболита – чрезвычайно низкая сложность строительства, как и по требованиям к трудозатратам, так и, главное – к профессиональности. Дерево – очень капризный материал и требует грамотного подхода специалистов. Даже громкое имя строительной компании – не залог качества, и узнать кто и как на самом деле строит ваш дом – практически невозможно, если вы сами не строитель. На полноценную же проверку результата – уйдут годы. А качественно выстроить стены из арболита может любой, кто знаком с простой кирпичной кладкой! И займёт это значительно меньше времени. В итоге, современное деревянное домостроение на практике оказывается абсолютно неэффективным.
В результате длительного, сложного и очень дорогостоящего строительства – возможно получить красивый бревенчатый или брусовый дом (и то только с внешней стороны), набитый утеплителем с сомнительной экологичностью, загерметизированный со всех сторон, требующий постоянной заботы, чтобы сохранять хоть в каких- то разумных параметры огнестойкости и биостойкости. А через некоторое время, даже при качественной постройке и уходе, - всёравно потребующий обшивки вагонкой, блок- хаусом, сайдингом или другими облицовочными материалами. И есть ли смысл во всём этом процессе, если за значительно более низкую цену и в в кратчайшие сроки можно получить дом с изначально теплыми, негорючими и экологичными стенами из арболита. Материалы для изготовления стеновых блоков. Цемент Для стеновых блоков цемент является наилучшим вяжущим. Цемент обладает достаточной скоростью твердения, обеспечивает высокую прочность и влагоустойчивость изделий.
Для изготовления изделий могут применяться все типы цементов с маркой прочности от 4. Минимальные затраты на цемент обеспечиваются, когда его марка прочности в 1,5..
Заполнители В качестве заполнителей обычно используют песок, щебень, шлаки, золы, керамзит, опилки, древесную щепу и другие инертные материалы, а также их любые комбинации. В заполнителе должны отсутствовать чрезмерное количество пыли, мягкие глинистые включения, лед и смерзшиеся глыбы.
Для размораживания смерзшихся кусков заполнителя его постоянные хранилища желательно размещать в теплых зонах помещений или снабжать выходные люки бункеров с заполнителями устройствами парового подогрева. Такой подогрев способствует также более быстрому твердению бетона в холодное время года. Мелкий заполнитель (за исключением зол) по гранулометрическому составу должен относится к группам «крупный» и «средний» (Мк более 2,0). Использование заполнителя меньшей крупности допускается в сочетании с крупным заполнителем. Наличие в песке зерен размером свыше 1. Количество пылевидных, илистых и глинистых частиц в природном песке не должно превышать 3%.
Мелкий заполнитель следует хранить на складе в бункере, закрытом от атмосферных осадков. В зимнее время должен обеспечиваться подогрев заполнителя. Установлено - если стружка или щепа будут слишком длинными (более 4.